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各种紫砂壶泥料特点

紫砂壶泥料
现在很多人都喜欢收藏紫砂壶,紫砂壶泥料是非常重要的,宜兴陶土中有一种叫做嫩泥的矿料,是接近地层表面的一种黏土岩,分布在宜兴丁蜀镇周围山区。嫩泥矿层的底部,有一种坚质矿石,开采时须用硬器掘之,紫砂壶也有很多泥料,各种泥料有什么特点呢?

因含铁量多寡不等,红泥矿烧成后的色泽或红中略带黄,或黄中略带红,或红中略带紫,可呈朱砂、朱砂紫或海棠红等基色,朱红中透着橘黄,色艳而不妖。色彩的呈现与烧制温度紧密关联,使用越久越现沉稳气息。

紫砂壶泥料特性

红泥

红而不艳,红得柔美,是红泥色泽特点。色泽红得过于艳丽,多数是泥料内添加了铁红粉。窑温烧足,光洁明亮,红中略见橙色。红泥可以分为朱泥、小红泥,大红袍泥,其区别是原矿层的不同及风化程度、炼制拼制的差异。

朱泥

朱泥因泥性娇,成型工艺难度亦高。由生坯至烧成,收缩率达10%-25%之间,一般成品率仅约7成。故常用来制作小件器物和作为化妆土,作为紫泥坯件表层的装饰用。

“朱泥”壶主要特性

结晶度高。泥的断面接近瓷质。

泥色如橘。泥料未烧前为橘黄色,烧成后红色中透着橘黄,用热水冲淋朱泥壶,立展娇嫩的鲜红色,氤氲中有紫光游移。

收缩率高。成型较难,收缩率大的高达30%,烧造过程中极易变形,生坯烧成率仅约7成,从古至今多制小品。

含铁量高。烧成温度稍高,就会析出铁质,出现火疵点。(提示:冬季已到,一定要温壶,防止壶惊裂)

大红袍

大红袍泥料低张力,收缩比几乎达紫泥系的三倍,制作时泥性掌握不易,古代用于增添红泥艳润调色之用,为传说中最具神秘色彩之极品朱泥之一。

大红袍烧制时易起节皱、开裂、塌陷、变型、窑温轻者偏黄易还原,重者变形起泡,成品率低。

大红袍烧成后质感绵密、紧实细致,持之扎实沉重、红润艳丽,泥中极品,无以伦比;泥胚含少许原矿颗粒,冲淋热水后色变极大,呈红中带紫,养壶易现“包浆”之美。窑温约1080度,收缩比约30%。

紫砂壶泥料

拼配紫泥和拼配紫泥区别

纯矿紫泥

顾名思义,纯矿的意思就是用单一紫泥矿炼制的紫砂泥料,而非由几个成份不同、存在色差的泥矿混合炼制。这种不加其他杂料直接粉碎成泥方法炼制的泥料统称“清水泥”,因而,清水泥不是特指某种紫砂,而是一个泛称。清水泥用的泥料并不一定是底槽清,也可能是其他的紫砂泥。

“底槽清”是紫泥中的优质矿料。优质的底槽清矿料也不仅仅出在黄龙山四号井,黄龙山其他矿井也有出产(黄龙山在丁山)。由于黄龙山的紫砂泥矿已封,现在市场上多为湖父(在丁山附近)底槽清,相对杂质多一些,其他指标都接近黄龙山,只是外观的纯度不如黄龙山。而黄龙山的底槽清也并不都是好的,矿井不同、深度不同,矿料的颜色也有深有浅(颜色深的有被美名其曰紫茄泥,还有含铁多的铁星泥什么的,也同样都是紫泥一种而已),一般在选料时尽量挑选杂质少一些的矿料做成好泥料(从图例3、4、5、6和7、8可分辨出底槽清和非底槽清的纯度不一样)。

因此,即便是纯矿(也就是清水泥),也有好坏之分。简单比喻,就像寿山石矿,精良者肉纯且结晶,粗劣者砂石杂驳。同一矿脉亦然,越中央越纯粹,到了矿脉边缘必然杂质较多,称之为隔泥(又叫夹泥),这些差的泥料原来是不能用来做壶的,主要用做花盆和大缸,现在市面上的劣质商品壶(包括许多礼品壶)也多用此泥,甚至用高岭土等陶土加上夹泥、化工颜料来冒充紫砂,喜壶者不得不提高自己眼力。

拼配紫泥

拼配紫泥简称“拼紫”,简单来说就是由两种或两种以上泥料配在一起加工成的泥料。原矿泥料拼配的话是不含化料的,如果是为了追求某种特殊颜色效果而加入铁红粉、氧化钴、氧化锰等化料,那便不能称为原矿紫砂,管它是不是单一矿料。

泥料的拼配不是今人发明,而是古已有之。明末紫砂艺人对泥料的选择已经非常讲究,他们已经会使用几种不同色泽的泥料,通过不同的配比,或者掺以钢砂、泥砂,使色泽变化更加丰富,得到更好的观感和手感。

我认为泥料拼配是一门单独的学问。因为不同矿料炼制的紫砂泥料,其窑烧的最佳温度和收缩比是不一样的,配置不好便很容易把壶胚烧裂、变形、花泥。好的矿料拼配在一起,经过精心炼制、陈腐,做出来的壶色泽、质感均有意想不到的效果。

丁山做泥的、做壶的技术多是祖辈相传,对外秘而不授,许多名家都有自己一套独门炼泥秘技,并因此使作品与众不同,比如制壶名家吕尧臣、吴鸣炼制的泥料、泥料商家黄龙源炼制的泥料等。

手工练泥紫砂壶

紫砂矿料经过精细挑选→洗净矿料露天风化→风化好的细泥块用石磨磨细→将用石磨磨好的泥料过筛除铁→将过筛除铁后的泥料放入水中浸泡半年以上→将侵泡后的泥料沥干水分用木锤锤炼或用脚踩踏→练好的泥料包装→运送地窖陈腐。

手工练泥是将泥料放置泥凳上,用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压,直到用刀划过后能看到泥料断面发亮,表示空气已基本排除,否则烧成后极易产生气泡。练泥也有采用脚踩踏的方式,俗称“脚踏泥”。

现在紫砂练泥大多采用机械真空练泥的方式。真空练泥机省工、省时、省力,极大地提高了生产效率。但是真空练泥机练制的泥料,由于在粉碎时使用了雷蒙机破碎,经高速旋转而破碎的泥料几乎均等,再经练泥机强力搅合,其颗粒呈定向排列,泥料中潜伏着应力,这些应力会在高温烧成中释放出来,使坯件各部位呈不均一收缩,从而引起制品收缩、变形率加大。

在烧成条件相同时,尽管表面光洁,但吸水率和气孔率有了明显的下降,既影响艺术效果,也影响实用功能。手工练泥相对机械真空练泥而言,泥料的比重小,坯件气孔率大,烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥,由于泥团颗粒粗细悬殊,烧成后体积收缩不一,器表粗颗粒略有凸出,且因长期陈腐,有机质形成,胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团较堆积等因素而形成的空隙,具有一定的气孔率和吸水率。

应用机制泥料制作烧成后,制品的吸水率会从通常的3%~5%下降到l%左右,气孔率也随之降低,而紫砂壶吸水率、气孔率的下降直接影响了其实用功能。即使成型、烧成等诸多条件不变,机制泥料和手工制备的泥料相比,器表的肌理效果会逊色很多。

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